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|
型號 |
FSB型 |
型號 |
FSB(D)型 |
||||||||||
|
流量m3/h |
揚程m |
效率 % |
汽蝕余量 m |
電機 功率 kw |
泵頭 質(zhì)量kg |
流量m3/h |
揚程 m |
效率 % |
汽蝕余量 m |
電機 功率 kw |
泵頭 質(zhì)量kg |
||
|
25FSB-25 |
3.6 |
25 |
30 |
3.0 |
1.5 |
27 |
40FSB-15 |
5 |
15 |
45 |
3.0 |
3.0 |
21 |
|
40FSB-20 |
10 |
20 |
42 |
3.0 |
3.0 |
41 |
40FSB-20 |
10 |
20 |
42 |
3.0 |
3.0 |
21 |
|
40FSB-30 |
10 |
30 |
36 |
3.0 |
3.0 |
41 |
40FSB-30 |
10 |
30 |
36 |
3.0 |
3.0 |
21 |
|
50FSB-20 |
12.5 |
20 |
52 |
3.0 |
3.0 |
41 |
50FSB-20 |
12.5 |
20 |
52 |
3.0 |
3.0 |
21 |
|
50FSB-25 |
12.5 |
25 |
48 |
3.0 |
3.0 |
41 |
50FSB-25 |
12.5 |
25 |
48 |
3.0 |
3.0 |
31 |
|
50FSB-30 |
15 |
30 |
47 |
3.0 |
3.0 |
41 |
50FSB-30 |
15 |
30 |
47 |
3.0 |
3.0 |
21 |
|
65FSB-32 |
25 |
32 |
56 |
3.0 |
5.5 |
64 |
65FSB-32 |
25 |
32 |
56 |
3.0 |
5.5 |
43 |
|
80FSB-20 |
50 |
20 |
65 |
3.5 |
5.5 |
64 |
80FSB-20 |
50 |
20 |
65 |
3.5 |
5.5 |
43 |
|
80FSB-25 |
50 |
25 |
64 |
3.5 |
7.5 |
64 |
80FSB-25 |
50 |
25 |
64 |
3.5 |
7.5 |
43 |
|
80FSB-30 |
50 |
30 |
64 |
3.5 |
7.5 |
64 |
80FSB-32 |
50 |
30 |
64 |
3.5 |
7.5 |
43 |
|
80FSB-40 |
45 |
40 |
63 |
3.5 |
11 |
96 |
備注： 1. 如果介質(zhì)比重超過1.3g/cm3時，建議客戶適當增加配套電機的功率。 2. 當介質(zhì)含有HF酸或一些特殊介質(zhì)時，須針對具體介質(zhì)更換特定配件。 3. 使用工況流量過小時，出口應(yīng)接回流管，具體可咨詢公司技術(shù)部門。 |
||||||
|
80FSB-50 |
50 |
50 |
63 |
3.5 |
15 |
96 |
|||||||
|
80FSB-55 |
50 |
55 |
60 |
4.0 |
18.5 |
96 |
|||||||
|
100FSB-32 |
100 |
32 |
70 |
3.5 |
15 |
138 |
|||||||
產(chǎn)品介紹
五、使用范圍
1.耐壓極限：耐壓極限為0.6MPa，要注意泵的輸出壓力不能超過耐壓極限。
2.使用溫度范圍：-20 ~100℃；環(huán)境溫度變化范圍：0~40℃；環(huán)境濕度變化范圍：35~85%RH.
3.如果工況使用溫度在100℃~150℃范圍內(nèi)，其過流部件采用高溫氟塑料制造。
4.可輸送帶有少量顆粒及結(jié)晶的介質(zhì)（固含量≤5%），禁止輸送會產(chǎn)生大量氣泡的介質(zhì)。
5.液體粘度對泵性能的影響：當液體粘度發(fā)生變化的時候，泵的性能也有所變化。
|
序號 |
型號 |
外型及安裝尺寸 |
||||||||||||||
|
L |
B |
S |
P |
A |
W |
T |
Y |
Q |
H |
h |
f |
x |
m |
4-φd |
||
|
1 |
25FSB-25 |
725 |
590 |
440 |
80 |
80 |
270 |
240 |
240 |
240 |
277 |
162 |
45 |
77 |
150 |
4-φ16 |
|
2 |
40FSB-15 |
770 |
610 |
460 |
80 |
80 |
340 |
310 |
280 |
250 |
287 |
162 |
40 |
85 |
180 |
4-φ14 |
|
3 |
40FSB-20 |
|||||||||||||||
|
4 |
40FSB-30 |
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|
5 |
50FSB-20 |
|||||||||||||||
|
6 |
50FSB-25 |
780 |
610 |
460 |
75 |
90 |
340 |
310 |
280 |
250 |
287 |
162 |
48 |
82 |
180 |
4-φ14 |
|
7 |
50FSB-30 |
770 |
80 |
80 |
40 |
85 |
||||||||||
|
8 |
65FSB-32 |
955 |
710 |
480 |
130 |
112 |
370 |
330 |
290 |
250 |
347 |
197 |
55 |
95 |
210 |
4-φ14 |
|
9 |
80FSB-20 |
|||||||||||||||
|
10 |
80FSB-25 |
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|
11 |
80FSB-30 |
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|
12 |
80FSB-40 |
1220 |
1000 |
660 |
124 |
142 |
430 |
390 |
340 |
300 |
410 |
230 |
103 |
118 |
265 |
4-φ18 |
|
13 |
80FSB-50 |
|||||||||||||||
|
14 |
80FSB-55 |
1265 |
||||||||||||||
|
15 |
100FSB-32 |
1210 |
1130 |
720 |
205 |
125 |
485 |
435 |
485 |
435 |
500 |
280 |
100 |
0 |
265 |
4-φ24 |
表二
|
序號 |
型號 |
外型及安裝尺寸 |
|||||||||
|
L |
S |
P |
f |
W |
T |
H |
h |
x |
m |
||
|
1 |
40FSB-15(D) |
510 |
310 |
90 |
40 |
220 |
170 |
265 |
140 |
85 |
180 |
|
2 |
40FSB-20(D) |
||||||||||
|
3 |
40FSB-30(D) |
||||||||||
|
4 |
50FSB-20(D) |
||||||||||
|
5 |
50FSB-25(D) |
520 |
93 |
48 |
82 |
||||||
|
6 |
50FSB-30(D) |
510 |
90 |
40 |
85 |
||||||
|
7 |
65FSB-32(D) |
645 |
330 |
160 |
55 |
290 |
240 |
327 |
177 |
95 |
210 |
|
序號 |
型號 |
外型及安裝尺寸 |
|||||||||
|
L |
|
|
L |
|
|
L |
|
|
L |
||
|
8 |
80FSB-20(D) |
645 |
330 |
160 |
55 |
290 |
240 |
327 |
177 |
95 |
210 |
|
9 |
80FSB-25(D) |
||||||||||
|
10 |
80FSB-30(D) |
||||||||||
一、安裝要點
泵要安裝并固定在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，不受其他機械震動的影響。
基礎(chǔ)自身的重量為機械重量的3倍以上，面積必須大于底座。
泵周圍要預(yù)留足夠的空間，以便泵的維修、維護。
將泵機組安放在基礎(chǔ)上，底座與基礎(chǔ)之間應(yīng)鋪襯墊。
二、管道
1、泵的進、出口管路應(yīng)有支架，不能用泵來支撐，管路口徑應(yīng)與泵口徑統(tǒng)一。泵盡可能靠近水池位置。
2、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，且考慮管路損失及介質(zhì)溫度。為避免泵體內(nèi)產(chǎn)生氣汽蝕，必須滿足下式：
NPSHa≥NPSHr+0.5
NPSHa:有效（裝置）汽蝕余量（m） NPSHr:必須（泵）汽蝕余量（m）
106(Pa-Pv)
NPSHa= ±hs-hf
pg
Pa:作用于輸送介質(zhì)表面的壓力（MPa） Pv:介質(zhì)的蒸汽壓力（MPm）
g:重力加速度（m/s） p: 介質(zhì)密度（kg/m3）
hs:吸升高度（m） hf:吸入管阻力（m）
3、管道彎曲部位盡可能平緩，減少彎頭的使用，并且避免在靠近泵進口部位設(shè)置彎頭。
4、考慮液面的降落，吸入管的位置要有足夠的淹沒深度。為防止雜物進出泵內(nèi)，在進口處應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾面積大于管路截面積的3~4倍。并定時清洗過濾器。
5、泵字吸上工況下使用時，泵的進口管必須裝閥門，可用于調(diào)節(jié)流量，使泵在規(guī)定流量點工作，防止超流量后，電機過載，泵無法工作。
6、泵的進口和出口盡量安裝管道補償器，以便于維修。
7、管道必須正確連接，法蘭之間的密封墊要平整，不能錯位。如果密封面漏氣，泵將無法正常工作，并可能導致泵損壞。
使用及維護部分
一、使用前注意事項
1、離心泵禁止空運裝，泵運行時的最小流量：設(shè)計點35%。
2、如果泵運轉(zhuǎn)時發(fā)生汽蝕，必須在1分鐘內(nèi)停機。
3、介質(zhì)溫度變化應(yīng)控制在40℃以內(nèi)，過高的溫升/降可能導致泵零件的損壞。
4、如果泵運行時突然停電，必須立刻關(guān)閉電源，并關(guān)閉出口閥門。
5、泵的噪音≤95dB，如果發(fā)生振動和噪音，應(yīng)停機檢查，排除故障，才能工作。
6、泵選擇脂潤滑軸承，軸承箱禁止另加機油。
二、啟動和運行
啟動
檢查泵運轉(zhuǎn)方向是否正確，當檢查電動機轉(zhuǎn)向時，可先不連接聯(lián)軸器，確認轉(zhuǎn)向正確后再連接聯(lián)軸器，或以點動方式確認轉(zhuǎn)向是否和轉(zhuǎn)向指示表示的方向一致。
用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，感覺應(yīng)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲及異物滾動等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除。
倒灌工況時，打開進口閥供給液源，吸上工況時，必須先泵內(nèi)灌滿液體。
運轉(zhuǎn)
機組試運轉(zhuǎn)5~10分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運行，如無異常現(xiàn)象可投入運行。
經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃，對于絕緣電動機，環(huán)境溫度為40℃時的最高溫升為90℃，允許極限溫度為130℃。
當泵的裝置揚程小于泵的額定揚程時，必須關(guān)小出口閥門，需立即停機檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或其他故障時，需立即停機檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
停機
先關(guān)閉出口閥，然后再切斷電動機電源。
關(guān)閉進口閥。
保持泵機外部及環(huán)境的清潔。
停機后如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要排除泵內(nèi)液體，以防凍裂。
長期停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體排凈外，還要用清水沖洗干凈泵腔，尤其是密封部件要認真沖洗干凈并將泵的進出口密封好，妥善保管。
三、維修和保養(yǎng)
1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。
2、長期停機不用時，應(yīng)清洗泵內(nèi)流到并切斷電源。
3、嚴禁空運轉(zhuǎn)。如泵在室外，應(yīng)采取防雨措施，以防電機受潮后燒毀。
使用及維護部分
四、拆卸和組裝
（一）FSB型
1、關(guān)閉進口、出口閥門，松開電機地腳螺栓，將泵機與泵頭（即電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器）分開。
2、松開泵軸端的拉緊螺栓螺母，用銅棒敲擊螺母和拉緊螺栓，使葉輪的尾椎與泵軸上的錐套分開，葉輪、泵蓋、機械密封、支架、軸承箱各自分離。
3、松開機械密封動環(huán)的兩只緊固螺釘，可以從葉輪軸上退下機械密封動環(huán)，再取下泵蓋，卸下泵蓋上的機械密封壓蓋螺釘，可以從泵蓋上取下機械密封的靜環(huán)。
（二）FSB(D)型
1、關(guān)閉進出口閥門，松開支架與泵體的聯(lián)結(jié)螺栓，分離泵體與支架。
2、松開電機底腳螺栓，拆開電機風罩，松開拉緊螺栓螺母。
3、用銅棒敲擊螺母和拉緊螺栓，使葉輪的尾椎與電機軸上的錐套分開。
4、拉開電機，葉輪、泵蓋、機械密封、支架各自分離。
5、松開機械密封動環(huán)的兩只緊固螺釘，可以從葉輪軸上退下機械密封動環(huán)，再取下泵蓋，卸下泵蓋上的機械密封壓蓋螺釘，可以從泵蓋上取下機械密封的靜環(huán)。
五、服務(wù)承諾
1、易損件和其它配件，保證長期供應(yīng)。
2、可根據(jù)用戶要求設(shè)計耐腐蝕新型泵、匹配防爆電機。
3、對本公司提供的產(chǎn)品提供技術(shù)咨詢及終身服務(wù)。
4、負責免費上門調(diào)試、維修（易損件按廠家收取）。
使用及維護部分
六、常見故障與排除
|
故障 |
原因 |
解決方法 |
|
打不出液體 |
吸入管路內(nèi)有空氣、進口堵塞。 吸上高度太高。 要求揚程大于泵揚程。 排出管太細，管路損失太大。 泵反轉(zhuǎn)。 |
1、清理管路。 2、降低泵安裝高度。 3、更換揚程高的泵。 4、換管徑與泵口徑等大的輸出管。 5、調(diào)整泵轉(zhuǎn)向。 |
|
流量不足 |
葉輪損壞。 密封件損壞。 轉(zhuǎn)速不夠。 轉(zhuǎn)速不足。 出口管彎頭過多，阻力過大。 |
1、更換葉輪。 2、更換密封件。 3、增加轉(zhuǎn)速。 4、按規(guī)定重裝管道。 5、重新合理安排管路。 |
|
揚程不足 |
輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣。 葉輪損壞。 轉(zhuǎn)速不夠。 輸送介質(zhì)粘度過大。 |
1、重新灌注液體或排除空氣。 2、更換葉輪。 3、檢查電機和供電線路。 4、降低粘度或增加灌注壓力。 |
|
功率過大 |
輸送介質(zhì)比重過大。 有機械摩擦。 |
1、更換大功率電機或泵。 2、檢查何處磨擦，進行檢修。 |
|
密封泄漏嚴重 |
對磨材料選用不當、有腐蝕。 對磨面嚴重磨損。 動靜環(huán)不吻合。 靜環(huán)破裂。 機械密封動環(huán)后退。 |
1、更換適合的動靜環(huán)。 2、更換磨損件、調(diào)整彈簧壓力、減少摩擦。 3、調(diào)整動靜環(huán)，使之吻合。 4、更換靜環(huán)。 5、松開動環(huán)緊定螺釘，重新定位鎖緊。 |
|
泵內(nèi)有雜音 泵機組震動 |
泵軸與電機不同心。 流量超過使用范圍。 拉緊螺栓松脫。 電動機軸磨損，軸承損壞。 |
1、校正泵軸中心。 2、選用適當?shù)男吞枴? 3、重新裝好拉緊螺栓。 4、清洗或更換軸承、泵軸。 |